ODOT Remote IO, "Key Player" automaattisissa lajittelujärjestelmissä

Logistiikkateollisuuden jatkuvan kehityksen ja sähköisen kaupankäynnin nopean kasvun myötä automatisoiduista lajittelujärjestelmistä, jotka ovat yksi kustannusten alentamisen ja tehokkuuden parantamisen avainteknologioista, on vähitellen tullut olennainen laitteisto suurille logistiikkakeskuksille ja pikatoimitusyrityksille.

Automaattisissa lajittelujärjestelmissä prosessit, kuten yhdistäminen, lajittelun tunnistaminen, lajittelu ja ohjaaminen sekä jakelu liittyvät läheisesti toisiinsa, muodostaen erittäin älykkään logistiikan käsittelytyön.

1.Asian tausta

Automaattisen lajittelujärjestelmän prosessi voidaan jakaa karkeasti neljään vaiheeseen: yhdistäminen, lajittelu ja tunnistaminen, ohjaaminen ja lähettäminen.

（1）Yhdistäminen: Paketit kuljetetaan lajittelujärjestelmään useiden kuljetinlinjojen kautta ja yhdistetään sitten yhdeksi yhdistäväksi kuljetinlinjaksi.

（2) Lajittelu ja tunnistus: Paketit skannataan laserskannereilla niiden viivakooditarrojen lukemiseksi, tai muita automaattisia tunnistusmenetelmiä käytetään pakettien tietojen syöttämiseen tietokoneeseen.

（3) Kiinnitys: Lajittelu- ja tunnistuslaitteelta poistuttuaan paketit liikkuvat lajittelukuljettimella.Lajittelujärjestelmä seuraa jatkuvasti pakettien kulkupaikkaa ja -aikaa.Kun paketti saavuttaa määrätyn kiertoportin, lajittelumekanismi suorittaa lajittelujärjestelmän käskyt ohjata paketti pois pääkuljettimelta kiertokourulle poistoa varten.

（4) Lähetys: Lajitellut paketit pakataan käsin ja kuljetetaan sitten kuljetinhihnoilla lajittelujärjestelmän terminaaliin.

2.Kenttäsovellus

Tämän päivän tapaustutkimus keskittyy logistiikan lajittelu- ja jakeluvaiheeseen.Logistisessa lajitteluprosessissa kuljetinhihnalla olevia tavaroita on eri kokoisia.Varsinkin kun raskaampia esineitä kulkee jakajien läpi suurilla nopeuksilla, se voi vaikuttaa merkittävästi väliseiniin ja välittää iskuaaltoja koko lajittelutuotantolinjan läpi.Siksi paikan päällä asennetut ohjauslaitteet vaativat vahvan iskunkestävyyden.

Suurin osa lajittelulaitteistolinjoista asennetaan yleisiin siviilitehtaisiin, joissa maadoitusjärjestelmiä toteutetaan harvoin.Sähkömagneettinen ympäristö on ankara, vaativa moduuli, jolla on korkea häiriönestokyky.

Tehokkuuden parantamiseksi kuljetinhihnojen on toimittava suurilla nopeuksilla, mikä edellyttää vakaata signaalin hankintaa ja nopeaa lähetystä.

Suuri logistiikan lajitteluintegraattori tunnusti ODOTin C-sarjan etä-IO-järjestelmän poikkeuksellisen suorituskyvyn iskunkeston, häiriöneston ja vakauden suhteen.Tämän seurauksena he loivat vakaan kumppanuuden kanssamme, mikä teki C-sarjan etä-IO-järjestelmästämme ensisijaisen ratkaisun logistiikkalajittelujärjestelmiin.

C-sarjan tuotteiden alhainen latenssi täyttää täysin asiakkaan vaatimukset nopeasta vasteesta.Iskunkestävyyden kannalta ODOTin C-sarjan etä-IO-järjestelmä käyttää ainutlaatuisia suunnitteluominaisuuksia, mikä johtaa erinomaiseen iskunkeston suorituskykyyn.

Asiakkaan valitsema CN-8032-L saavuttaa ylijännite- ja ryhmäpulssivastuksen jopa 2000KV.CT-121-signaalin tulotaso tukee LUOKKAA 2, mikä varmistaa elektronisten signaalien, kuten lähestymiskytkimien, tarkan havaitsemisen.

Vakaalla ja luotettavalla tuotelaadulla ODOT remote IO on tarjonnut teollisuudelle luotettavampia ja tehokkaampia ratkaisuja.Joten tähän päättää tämän päivän tapaustutkimuksemme.Odotamme innolla näkevämme sinut uudelleen ODOT-blogin seuraavassa osassa.